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扩能增效 降碳减排 山东三星集团又一高标准项目试产运行
“新生产线采用国内最先进的装备配置，8月下旬已正式开始试产，整体运行平稳高效，从接单、设计到制作、组装，生产效率得到显著提升。”近日，在山东三星集团明航汽车铝合金城配箱自动化生产线上，一位生产技术负责人介绍说。
据悉，该项目产能为年产20000台铝合金城配箱，经过前期周密筹备和现场高效协作，自6月中旬生产装备陆续到位安装以来，集中进行了设备操作、系统编程、维护管理等方面的培训学习及设备实操，目前，已具备整线生产运行能力，在硬件装备上实现全面优化升级的同时，产品设计和生产工艺更加先进、稳定。新生产线将大幅提升智能化水平，降低人工成本从而有效缩减生产成本，提升生产效率。据了解，依托全新生产线整备箱体完成自动焊接只需10分钟，单班产量达30台。
对于此次完成试产的新项目生产线，山东三星机械制造有限公司总经理张恒讲到，这是一次产业发展的能级提升，在加速产能布局的同时，以轻卡用铝合金城配箱为例，产品采用轻量化技术，比传统钢制箱轻300公斤左右，比复合材质箱轻200到250公斤左右，整车每减轻100公斤，就可降低燃油消耗0.3—0.6升，与国家“减重降碳减排”政策标准和要求相结合，既可有效提升配送效率，又满足了用户高效节能的运力需求。据了解，作为国内轻量化物流装备标杆型引领企业，明航汽车一直致力于物流装备轻量化发展的创新研发，企业在携手快递快运领域知名品牌公司，加快新产品研发推广的同时，努力迎合碳达峰、碳中和目标下的绿色低碳发展战略，积极抢抓物流发展新机遇，立足长远，固本开新，投建高标准生产线，借助产业链升级加速扩大市场份额。
对此，张恒进一步表示，在“碳达峰、碳中和”目标下，企业更应当主动作为，把握绿色低碳发展趋势，明航汽车与中国重汽集团联合研发制造的新一代低风阻低油耗“黄河”重卡，配套轻量化物流装备，可降低风阻26%，每百公里有效降低油耗5%—8%，成为企业加快推进“双碳”进程的一项成功实践。
明航汽车铝合金城配箱自动化生产线的试产运行，不仅成为企业扩能增效的重要举措，为下一步的产业实力提升、市场占有率扩大增注新动能，还将进一步助推国内物流配送运输领域创新发展，并对物流行业减重减排变革、低碳绿色发展添砖加瓦。
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