工厂也能开盲盒 探秘岚图世界级4.0数字工厂

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工厂也能开盲盒 探秘岚图世界级4.0数字工厂

8月27日，在奥运冠军田亮、知名主持人李锐、KOL博文和小歪、岚图MATE赵旭辉等人的引导下，岚图世界级4.0数字工厂以“开盲盒”的形式首度公开亮相，这个品牌的生产工艺与安全品质也第一次展现在人们面前。

这次展现在外界面前的岚图4.0数字工厂，整合大数据、边缘云、AI及物联网等多项领先技术，拥有高效、智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化与高效率水平领先，生产速度为7秒/件，最高可达4秒/件。相较传统高速冲压线，岚图冲压车间拥有系列先进技术，拉伸系统采用世界前列的数控液压垫技术，更利于零件成型，可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm），确保生产精准稳定高效。

得益于先进的冲压技术，岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁，安全性和强度达到行业领先水平。

所有冲压零部件检测合格后，将前往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率达99%。岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，与传统点焊工艺相比，激光焊可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂多采用一条专线，最多仅能满足两款车型焊接需求，岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业，支持兼容6款不同车型的焊接需要，行业领先。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装和全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，以独有的VES和严苛的精致质量评价体系，保障高端品质。先进且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，不仅保证了车辆外观质量，还具有优异的耐刮擦和抗老化性。全自动树脂车间配备3300吨的双螺杆注塑成型机，能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。

作为汽车制造最后一道流程，岚图的总装车间将前端销售和生产后台数据打通，实现全数字化运营，包括整车软件版本、配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。总装车间不仅配备全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具，岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确无误，并做到10年力矩数据可追溯，提升装配操作的准确性与稳定性。

除此之外，数字化总装车间配备业内少有的空气悬架检测装置，并配备大量三电检测项目（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测，保证三电系统的安全性能。

为打造“世界级品质”，每一台岚图FREE在出厂前还要面临严格的品质验证程序，都会通过50个节点、12338项验证，保证车辆的优良品质。岚图称，自己拥有主流造车新势力中“里程最长、种类最多、技术条件最严苛”的厂内跑道检测，能够有效检测产品性能，保证用户极致驾乘体验。

用户至上，安全先行。岚图汽车智造基地构筑行业领先的管理体系，整合全球先进的制造技术和理念，打造世界级4.0数字工厂。岚图汽车对工厂生产制造的每台岚图FREE精雕细琢，带给用户终身可信赖的产品与可依靠的服务，与更多用户创享安全、美好的出行生活。

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