探秘岚图世界级4.0数字工厂，1％提升值得100％努力

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探秘岚图世界级4.0数字工厂，1％提升值得100％努力

在看得见的地方，要专注豪华和舒适；在看不见的地方，更专注安全和坚守。这是一位岚图汽车制造工人的心声。

秉承东风汽车50年的造车积淀，岚图汽车自2018年开始组建，2020年便发布品牌战略，2021年岚图FREE正式上市，2021年8月已开始启动交付。岚图汽车为传统车企走出了一条融合发展的新模式，也跑出了让业界惊叹的“岚图速度”。

岚图汽车之所以势如破竹，不断刷新业界认知，首先是得益于世界级4.0数字工厂。岚图工厂采用对标欧日高端车的生产体系和评价标准，联合博世、ZF采埃孚、华为等全球一流供应商联合打造而来。

不是所有的造车工厂都是4.0标准，8月27日，岚图汽车以挑战综艺类工厂开箱形式，田亮和村长李锐等参与节目，一起揭开了世界级4.0数字工厂的神秘面纱，对岚图领先的生产工艺与安全品质有了全方位了解。

为什么说岚图工厂是国内为数不多的，符合工业4.0标准的世界级数字工厂？是因为，岚图世界级4.0数字工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术，拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化与高效率位居全球前列，生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。看到这样数据，大多数人并没有什么概念，简单说就是减少误差还高效稳定。

在看不进的地方更彰显车企的坚守和诚意，1%提升值得100%努力。得益于先进的冲压技术，岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁，安全性和强度达到行业领先水平。

岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，与传统点焊工艺相比，激光焊可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，以独有的VES和严苛的精致质量评价体系，保障高端品质。

作为汽车制造最后一道流程，岚图的总装车间配备全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具，岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确无误。“对每一个螺丝都认真负责，并能做到10年内每颗螺丝，每道工艺的数据可查，令人惊叹。”嘉宾体验过后纷纷表示。

参观完工厂之后，田亮说“能感受到岚图汽车的工艺细节做得非常好，也看到了中国汽车的希望。“李锐对岚图的品质赞赏不已，“岚图不仅在外观造型、整体做工还是动力上，即使对标全世界最知名的新能源车，很多地方都有过之无不及。”

岚图FREE在出厂前设定了严格的品质验证程序，从研发、制造到用户评价，每一台交付到用户的岚图FREE都会通过50个节点、12338项“魔鬼训练”般的验证项目，保证车辆万无一失。

在看得见的地方，岚图专注豪华和舒适；在看不见的地方，更专注安全和坚守。细节决定成败，1%品质的提升也值得100%的努力，每一个焊点、每一个螺丝钉、每一个零部件岚图都是精心打磨。岚图汽车整合先进技术和优势资源，打造世界级数字工厂，并对每一台岚图FREE精雕细琢，以高品质产品和服务赢得市场信赖和支持。

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